خانه محصولاتماشین ریخته گری مس

ماشین آلات ریخته گری فولاد 8mm / Capastery Continuous Caster for Rod Copper

کیفیت خوب ماشین ریخته گری به سمت بالا برای فروش
کیفیت خوب ماشین ریخته گری به سمت بالا برای فروش
خدمات خوب و کارآمد، من می خواهم با آنها همکاری کنم، این بهترین چشمان من در چین است.

—— ریموند

کالاهای شما کیفیتی نسبت به سایر تولید کنندگان دارند.

—— آقای آنیل

چت IM آنلاین در حال حاضر

ماشین آلات ریخته گری فولاد 8mm / Capastery Continuous Caster for Rod Copper

چین ماشین آلات ریخته گری فولاد 8mm / Capastery Continuous Caster for Rod Copper تامین کننده
ماشین آلات ریخته گری فولاد 8mm / Capastery Continuous Caster for Rod Copper تامین کننده ماشین آلات ریخته گری فولاد 8mm / Capastery Continuous Caster for Rod Copper تامین کننده

تصویر بزرگ :  ماشین آلات ریخته گری فولاد 8mm / Capastery Continuous Caster for Rod Copper

جزئیات محصول:

محل منبع: چین
نام تجاری: E&V
شماره مدل: CCR

پرداخت:

مقدار حداقل تعداد سفارش: 1set
جزئیات بسته بندی: بسته بندی استاندارد صادرات
زمان تحویل: 120 روز
قابلیت ارائه: 1 مجموعه به مدت 120 روز
Contact Now
توضیحات محصول جزئیات
رنگ: بول یا سبز نام: ریخته گری مستمر و ماشین نورد
محصول: میله 8mm مس قطر میله: φ8mm
ظرفیت: 12 ~ 15 تن / ساعت وزن سیم پیچ: 3.0 ~ 5.0tons

ماشین آلات ریخته گری فولاد 8mm / Capastery Continuous Caster for Rod Copper

توضیحات فنی

مس قطر مسطح ریخته گری و سه خط رولینگ

1. کاربرد و ترکیب

این گیاه برای تولید ذرات مس کم اکسیژن با قطر 8 میلی متر با استفاده از

ریخته گری مداوم و روند نورد، با کاتد و ضایعات مس به عنوان مواد خام.

این کارخانه از یک مجموعه از کوره کوره و پالایش با ظرفیت 30 تن تشکیل شده است،

دستگاه ریخته گری پنج چرخ، واحد راننده، قیچی غلتک، دستگاه صاف کننده و باریک،

نورد، کوئیلر و سیستم کنترل الکتریکی. اگر از کاتد استفاده شود، یک کوره ذوب (شفت

کوره) با ظرفیت 16 تن در ساعت و کوره اجاره ای 12 تن مورد نیاز است.

2. جریان روند مختصر

شارژ ضایعات مس (درجه 1 یا درجه 2) → ذوب و پالایش در کج و پالایش

کوره → شستشو برای محافظت از مس مس → ladler → ریخته گری ماشین برای گرفتن نوار ریخته گری

→ قیچی غلتک → صاف کننده → دستگاه برش → برش برای درمان نوار کاست → خوراک

واحد → نورد میلز ← واحد خنک کننده برای خاموش کردن میله → واحد سیم پیچ به قبل از شکل میله →

coiler ستاره برای قرار دادن میله به کویل.

3. قراضه مس به عنوان مواد خام

قراضه مسی قرمز به عنوان ماده اولیه باید درجه 1 یا درجه 2 باشد.

3.1 ضایعات مس در درجه عالی (Pb <100، Sn <300، Ni <50، Zn <50، Fe <50 و Sb <20)

باید سیمهای تمیز و غیر آلیاژ مس را آزاد از قلع، بدون سوزش شکننده

محتوای wires.copper کمتر از 98٪

3.2 ضایعات مس در رده 2 (Pb <1000، Sn <800، Ni <150، Zn <300، Fe <500، Sb <100، S <200)

باید مود کارهای کوچک بدون عایق، معمولا شامل تلفن باشد

سیم، نوار اتوبوس مس با پوشش لاک الکل یا عایق کاغذی و ضخیم یا نازک، تمیز

محتوای bar.copper مس کمتر از 94٪

شارژ مواد اولیه: درجه 1 (محتوای مس کمتر از 98٪) باید بیش از 50٪ باشد،

درجه 2 (کمتر از 94٪) کمتر از 30٪، مینای دندان موتور <20٪ (محتوای مس کمتر از 92٪).

4. مشخصات فنی اصلی

4.1 قطر میله: φ8mm

4.2 ظرفیت: 12 ~ 15 تن / ساعت.

4.3 وزن سیم پیچ: 3.0 ~ 5.0tons

4.4 ابعاد کلی گیاه: 7.8 × 40 × 6.1 متر (بدون کوره ذوب و خنک کننده)

سیستم گردش خون)

4.5. وزن گیاه: 85 تن (بدون کوره)

4.6 قدرت کل گیاه: 650 کیلو وات (بدون کوره)

5. قطعات و مشخصات

5.1 30T کوره پالایش و کوره 1 مجموعه

5.1.1 الزامات منبع گاز: (شرح: گاز طبیعی و گاز مایع (LPG)

در دسترس هستند، گاز زیر را به عنوان مثال) 2

5.1.1.1 درجه حرارت: NG 8500 kcal / Nm 3

5.1.1.2 شار (سیستم احتراق): Q: 450Nm 3 / h

5.1.1.3 فشار فشار گاز: P: 0.15-0.2Mpa

5.1.1.4 شار (سیستم کاهش): Q: 300Nm 3 / h (کار 2 ~ 3 ساعت)

فشار سیستم کاهش: P: 0.3-0.4Mpa

یا با استفاده از درخت زندگی (چوب) برای کاهش اکسیژن در فلز مخلوط مایع.

5.1.1.5 نیاز به منبع هوای فشرده (به اشتراک گذاشتن با CCR)

5.1.1.6 شار: Q: 20m 3 / min

5.1.1.7 فشار: 0.4MPa

5.1.1.8 خواص: باید خشک و بدون آب و روغن باشد

5.1.1.9 آب خنک کن

5.1.1.10 شار: Q: 100NM3 / H

5.1.1.11 فشار: 0.4MPa

نیتروژن 5.1.1.12

5.1.1.13 فشار: 0.6Mpa Q: 200NM 3 / H (فقط یک ساعت)

5.1.2 ترکیب تجهیزات:

این مجموعه از کوره کوره شامل بدن کوره، سیستم درایو DC، احتراق گاز

سیستم، سیستم REDOX، سیستم کنترل الکتریکی.

مشتری خود: هود دود، دودکش دودکش (حدود 50M)، جمع آوری گرد و غبار

سیستم، دستگاه شارژ (لودر)، شستشو، ایستگاه تنظیم کننده NG، کمپرسور هوا، خنک کننده

سیستم تامین آب، سیستم منبع تغذیه، اسپکترومتر خواندن مستقیم، اکسیژن

آنالیز نیتروژن، دماوند متالورژی و آشکارساز آنلاین اکسیژن، ابزار نشت

آجر، ابزار و دستگاه های راه اندازی، تمام مواد نصب شده.

5.1.3 مشخصات فنی

5.1.3.1 نوع کوره ذوب: نام کوره دایره ای نوع

5.1.3.2 زمان ذوب مس: حدود 9 ساعت است

5.1.3.3 زمان اکسیداسیون: حدود 2 ساعت است

5.1.3.4 زمان کاهش: حدود 2 ساعت

5.1.3.5 روش شارژ: کامیون کامیون شارژ می شود

5.1.3.6 کوره ظرفیت موثر: کمتر از 30T

5.1.3.7 محتوای مواد اولیه خام کمتر از 98٪ + کمتر از 94٪ + کمتر از 92٪

5.1.3.8 مصرف NG در هر قطر ذغال سنگ مس کم اکسیژن مس: 90 ~ 100NM3

5.1.3.9 کوره کوره Mg-کروم آجر و کادمیوم کروم و غیره

5.1.3.10 سوخت NG

5.1.3.11 روش احتراق دستی

5.1.3.12 دیاگ لوله گاز DN100

5.1.3.13 کل قدرت 80KW

5.2 ماشین ریخته گری پنج چرخ 1 مجموعه

5.2.1 قطر چرخ ریخته گری: φ1900mm

5.2.2 سرعت چرخاندن چرخ: 1.84 ~ 2.814rpm

5.2.3 سرعت تحویل نوار ریخته گری: 10.17 ~ 15.56m / min

3

5.2.4 سطح مقطع عرضی نوار ریخته گری: 2300 میلی متر 2

5.2.5 موتور: 5.5 کیلو وات (AC، فرکانس متغیر، سرعت تنظیم شده)

5.2.6 فشار آب خنک کننده: 0.3 ~ 0.5Mpa

5.2.7 مقدار آب خنک کننده: 170m 3 / h

5.2.8 دمای آب خنک کننده: <35 ℃

متشکل از چرخ ریخته گری، چرخش فشار، چرخش، چرخ راهنمای، ریختن ریخته گری،

کولر، دمنده هوا، قلم مو، جارو برقی، دستگاه بخاری و کربناته،

دستگاه کربن زنی، مکانیزم رانندگی، تنظیم کننده آب، سیستم کنترل پنوماتیک، که همه آنها

بر روی صفحه پایه مشابه به جز چرخ راهنمای نصب شده اند.

5.3. قیچی غلتکی، 1 مجموعه

5.3.1 موتور: 15 کیلو وات (فرکانس متغیر AC، سرعت تنظیم شده)

5.3.2 طول برش نوار ریخته گری: 700 میلی متر

دارای دو درایو AC و یک سوزن سیکلاید دو تیزر هستند که بر روی چرخ قرار می گیرند

قیچی برای برش نوار ریخته گری در حدود 700 میلی متر.

5.4 دستگاه صاف کننده و تیز کننده، 1 مجموعه

از یک دستگاه صاف کننده و تیز کننده تشکیل شده است که دارای پنج چرخ برای صاف کننده، دو تا از آنها است

در قسمت بالایی و سه مورد آن در قسمت پایین در موقعیت های جایگزین نصب شده است

دارای چهار تیغه برای جدا کردن سوراخ از نوار ریخته گری است.

5.5 تراشیدن، 1 مجموعه

موتور 0.75kw

شاور برای خرد کردن تراشه روی سطح نوار ریخته شده پس از خرد شدن برش، چهار بار کار می کند

تیغه های ریش تراش به صورت جداگانه توسط موتورها هدایت می شوند.

5.6 میل نورد مستمر (سه رول) 1 مجموعه

5.6.1 موتور اصلی: 450 کیلو وات (DC)

5.6.2 سرعت نهایی نهایی: 10m / sec. (حداکثر)

5.6.3 قطر نهایی میله: دی. 8 میلی متر

5.6.4 ارتفاع مرکز نورد: 902.5 میلی متر

5.6.5 تعداد کل مخفف ها: 12 مجموعه

5.6.6 دو غلتک مخفف: 4 مجموعه

5.6.7 سه غلتک مخفف: 8 مجموعه

5.6.8 قطر اسمی غلتک: دی. 255 میلی متر

دستگاه تغذیه موتور برای دستگاه نورد، با درایو از جعبه اصلی انتقال، و

با سیلندر پنوماتیک برای بستن نوار ریخته گری و کمک به تغذیه آن در اولین پایه. 4 جفت از

مخفف با دو غلطک در قطر 255 میلی متر، 2 جفت ایستاده با غلطک های عمودی، و 2 جفت از

مخفف با غلطک های افقی کار برای شل کردن نوار ریخته گری، در حالی که 8 جفت غرفه با غلطک در

تنظیم Y برای اندازه نوار ریخته گری کار می کند. درایوها دارای درایو بالایی هستند و درایو پایین تر مرتب شده اند

متناوبا در صورت بارگذاری بیش از حد در طول روند نورد، یک پین در اتصال شفت ایمنی

برای محافظت از دنده ها و شفت قطع شده است.

5.7 سیستم روانکاری امولسیون، 1 مجموعه

5.7.1 پمپ امولسیون: 80m 3 / hr، 15kW

5.7.2 فیلتر: GLQ-100

5.7.3 چیلر: 35 متر

سیستم شامل چیلر، فیلتر و دو پمپ گریز از مرکز می باشد. امولسیون پمپ می شود

از طریق پمپ گریز از مرکز، فیلتر و چیلر به خط لوله اصلی در بالای جعبه دنده،

و سپس با استفاده از شیلنگ به چرخدنده ها می چرخد ​​تا دنده ها، غلطک ها، و ورودی ها و خروجی ها را روغن کند

موقعیت ها، و در نهایت به عقب به مخزن امولسیون از طریق کانال بازگشت بر اساس بازگشت

میل نورد

5.8 روغن روانکاری روغن، 1 مجموعه

5.8.1 پمپ دنده: 5.5 کیلو وات

5.8.2 فشار کاری: 0.1 ~ 0.3Mpa

5.8.3 فیلتر: GLQ-80

5.8.4 مخزن نفت: 5 متری 3

این سیستم از مخزن نفت، فیلتر و دو پمپ دنده تشکیل شده است. نفت در مخزن نفت است

پمپ از طریق فیلتر به خط لوله اصلی در پشت گیربکس، وارد جعبه دنده

از طریق سه خط و از نازل نفت چرخ دنده ها و یاطاقان نورد را با اسپری روغن می کند. نفت

در نهایت به مخزن نفت از انتهای کمربند دنده باز می گردد.

5.9 Coiler، 1 مجموعه

این شامل کولر، پلت فرم عملیاتی، گیره و دستگاه تحویل، پل راهنمای،

سیستم پیچ و مهره چرخدار، واگن برقی، و سیستم تامین آب الکلی.

5.9.1 واحد درایو

سرعت درایو: 11m / sec. (حداکثر)

درایو موتور 11 کیلو وات (AC)

دو گیره موتوری و تحویل، با بهار برای تنظیم فشار. درایو موتور AC

غلتک گیره را از طریق کمربند V به جلو فشار می دهد، در حالی که دو جفت چرخ دنده ی دیگری گیره است

غلتک به طور همزمان فشار میله را فشار می دهد.

5.9.2 مود رندر

قطر کویل: 1400 میلیمتر

موتور سیم پیچ: 4 کیلو وات (AC، فرکانس متغیر و سرعت تنظیم شده)

رد از طریق یک شفت دنده کرم تحت رانش درایو عبور می کند و وارد لوله مارپیچی می شود

قبل از شکل، و سپس به سبد در چرخ دستی می افتد.

5.9.3 واگن Coiler

قطر کویل: 1800 میلیمتر

ارتفاع سبد کولر: 1500 میلیمتر

موتور برای چرخش سبد: 4kW (AC، فرکانس متغیر و سرعت تنظیم شده)

دو سبد که بر روی واگن قرار می گیرند، توسط یک موتور از طریق چرخ اصطکاک هدایت می شوند

در زیر به طوری که میله ای که در الگوی ستاره گذاشته شده است. یک سیلندر هوا زیر آن وجود دارد

چرخ دستی که چرخ دستی را برای تغییر سبد حرکت می دهد.

5.9.4 سیستم خنک کننده و دمنده

دمای آب الکلی: <45C °

مصرف آب آشامیدنی: 50 ~ 80m 3 / h

فشار آب آشامیدنی:> 0.5Mpa

لوله کشی آب آشامیدنی در چهار بخش با لوله ورودی اصلی و بازده کارشناسی ارشد است

لوله در پشت چاه یک دمنده وجود دارد، و فشار متر برای هر یک وجود دارد

بخش خروجی و دماسنج برای لوله ورودی ورودی و لوله بازگشتی.

5.9.5 سیستم تامین آب الکلی

پمپ آب الکل: 100m 3 / h، 30kW

چیلر: 80m 2 (مصرف آب در 100ton / hr.)

این سیستم از یک چیلر و دو پمپ گریز از مرکز تشکیل شده است. آب الکلی است

توسط پمپ گریز از طریق چیلر به لوله ورودی اصلی و خنک کننده پمپ می شود

از طریق لوله بازگشتی و در نهایت به مخزن ذخیره سازی بازگردید.

5.10 سیستم کنترل برق، 1 مجموعه

5.10.1 منبع تغذیه: سیستم 3 خطی 4 خط، AC، 380V، 50Hz

5.10.2 مدار کنترل: تک، AC، 220V

از جمله کنترل الکتریکی کلی، نمایش اتوماتیک درجه حرارت نوار ریخته گری، سرعت

کنترل هماهنگ سازی بین دستگاه ریخته گری، واحد درایو، میل نورد و کویلر. موتور

برای غلتک توسط کنترل کننده سرعت زیمنس DC کنترل می شود. کنترل پنل، کنسول، و

سنسورهای دما عرضه می شوند و کل سیستم به طور مشترک توسط PLC کنترل می شود

صفحه نمایش لمسی، که تمام پارامترهای موجود در فرایند عمل را نظارت می کند.

6. ابعاد عرضه

6.0 30T کوره پالایش و پالایش 1 مجموعه

6.0.1 بدن کوره

6.0.1.1 پوسته کوره فولادی

6.0.1.2 قاب فولاد

6.0.1.3 چرخ و چرخ نورد

6.0.1.4 دودکش کوتاه (دودکش دودکش: مواد تهیه شده توسط کاربر و نصب توسط کاربر در

سایت)

6.0.1.5 درب شارژ

6.0.1.6 دستگاه ورودی REDOX

6.0.1.7 پریز

6.0.1.8 آجر Mg-کروم، آجر عایق، کادمیوم کروم mg

6.0.1.9 سیستم پنوماتیک: سیلندر هوا و اجزای پنوماتیک

6.0.1.10 سیستم REDOX: دستگاه REDOX اجزای کنترل گاز REDOX

سیستم (دریچه های کنترل)

6.0.1.11 سیستم درایو DC: چرخ غلتک (4 مجموعه) و چرخ دنده

6.0.1.12 سیستم احتراق: مشعل، دمنده، شیر کنترل و سیستم تنظیم فشار

6.0.1.13 سیستم کنترل برق: کنترل و دمای شیر، سیستم نمایش فشار و غیره

6.1 ماشین ریخته گری 1 مجموعه

6.1.1 ماشین ریخته گری، از جمله درایو و کولر داخلی

6.1.2 دستگاه فشار دادن، از جمله چرخ بیش از پل

6.1.3 Tensioner

6.1.4 کولر بیرونی، از جمله کولر جانبی

6.1.5 گیرنده نوار بازی

6.1.6 پل راهنمای

6.1.7 ریخته گری ریخته گری (فقط پوسته عرضه شده، پوشش های نسوز و مخروط آماده شده توسط کاربر در سایت)

6.1.8 موتور اصلی، از جمله tachogenerator

6.1.9 نوار فولادی، 4 قطعه، که در آن 3 برای آماده به کار

6.1.10 پمپ آب خنک کننده (170 متر 3 / ساعت، 37 کیلو وات توسط کاربر آماده می شود)

6.1.11 پمپ های زهکشی (100 متر 3 / ساعت، 22 کیلو وات توسط کاربر آماده می شوند)

6.2 کمکی (پیش آزمون) واحد 1 مجموعه

6.2.1 درایو (شامل دستگاه پنوماتیک)

6.2.2 قیچی غلتک

6.2.3 دستگاه صاف و خمشی (از جمله دستگاه پنوماتیک)

6.2.4 ریش تراش (از جمله دستگاه پنوماتیک)

6.2.5 واحد تغذیه (شامل دستگاه پنوماتیک)

6.3 کارخانه نورد 1 مجموعه

6.3.1 گیربکس اصلی

6.3.2 پایه دو غلتکی: 4 مجموعه

6.3.3 پایه سه غلتکی: 8 مجموعه

6.3.4 سیستم تغذیه روان کننده، از جمله سیستم فیلتر کردن

6.3.5 سیستم تامین امولسیون، از جمله سیستم فیلترینگ

6.3.6 موتور اصلی، از جمله tachogenerator

6.4 کوئلر 1 مجموعه

6.4.1 کاهش ردیف، دمنده، از جمله سیستم خنک کننده آب الکتریکی، مخزن آب الکلی

توسط کاربر آماده شود

6.4.2 رانندگی

6.4.3 جعبه گیرنده برای گرفتن

6.4.4 چرخش سر

6.4.5 ستارگانی که از جمله چرخ دستی و پیاده روی استفاده می کنند

6.5. سیستم کنترل برق 1 مجموعه

6.5.1 میز عملیاتی برای ریخته گری ماشین

6.5.2 کنترل پنل برای واحدهای کمکی

6.5.3 میز عملیاتی نورد نورد، پانل یکسو کننده، پانل سوئیچ دنده

6.5.4 پنل کنترل مدار امولسیون و روغن

6.5.5 پنل کنترل مدار امولسیون و روغن

6.5.6 میز عملیاتی برای coiler

7. توجه

7.1 سیستم تامین آب خارجی برای ماشین کوره و ریخته گری توسط کاربر آماده می شود

7.1.1 پمپ آب خنک کننده برای ماشین ریخته گری: 37kW، 170 m 3 / hr، 2 مجموعه (یکی برای آماده به کار)

7.1.2 پمپ تخلیه آب: 11 کیلو وات، 50 متر 3 / ساعت، 2 مجموعه

7.1.3 برج خنک کننده: 200 متر 3 / ساعت، 2 مجموعه

7.1.4 پمپ آب برای چیلر: 22kW، 100 m 3 / hr، 4 مجموعه (دو مجموعه برای آماده به کار)

7.1.5 انواع لوله ها و مدارهای لوله

7.2 سیستم هوای فشرده که توسط کاربر آماده می شود

7.3 سیم و کابل از ایستگاه توزیع منبع قدرت برای کنترل پانل، سیم و

کابل از کنترل پنل به میز کار و کابل از کارگاه به شبکه محلی دولت به

توسط کاربر آماده شود

7.4 فروشنده CD Rom برای برنامه نویسی PLC و فهرست قطعات آسان برای پوشاندن عرضه می کند

اطلاعات تماس
SHANGHAI E&V IMPORT AND EXPORT CO.,LTD

تماس با شخص: Cherry

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)