موتور فرکانس AC موتور چند منظوره مس نورد با PLC کنترل 10 * 22kw

موتور فرکانس AC 10 * 22 کیلووات موتور میلز مس نورد سرد چند منظوره با کنترل PLC

جزء اصلی

1. پایه نورد آسیاب 2. قاب قدرت موتور 2 غلتکی (از جمله گیربکس، موتور اینورتر) 3. قاب پرداخت 4. سیستم نفوذ کویل 5. سیستم روانکاری 6. سیستم ایمنی 7. سیستم کنترل الکترونیکی 8. دستگاه استراحت

دستورالعمل واحد

1 میل نورد اصلی

میلگرد اصلی بخش مهمی از کارخانه نورد سرد است. این شامل پایه، قاب، گیربکس، موتور و غیره هر فریم توسط یک موتور مستقل رانده می شود. تمام روند نورد اولیه بر روی میلگرد اصلی پایان می یابد و تعداد فریم ها با توجه به اندازه نورد متفاوت متفاوت است.

2 راهنمای سیستم

2.1 هر عبور دارای راهنمای ورودی و خروجی است، فریم عددی راهنمای ورودی برای هدایت در می آید و حتی رول های رول در جهت هدایت می شود.

2.2 راهنمای مواد: GCr15

2.3 سختی راهنمای: HRC55-58

3 پرداخت

3.1 محدوده کاربرد: Φ20mm

3.2 حداکثر قطر: Φ1600mm

3.3 حداکثر ظرفیت بار: 3t

3.4 در داخل قاب قاب: Φ500mm

ارتفاع 3.5 میلی متر: 1000 میلیمتر

4 دستگاه برداشتن Coiling

1 این دستگاه شامل دنده پیشرو و دستگاه پرتاب است، مطابق با ویژگی های محفظه احتراق و الزامات سرعت ثابت است. همانطور که سرعت چرخش باید به طور منظم در ناحیه خاص تنظیم شود، موتور مبدل AC به کار می رود و با موتور نورد متصل می شود. قدرت کشش از موتور inverter AC است و از طریق شفت درایو برای رانندگی سبد کوئل می رود.

2 دامنه کاربرد: Ф8.0mm

3 حداکثر قطر حلقه: Ф1500mm

4 حداکثر سرعت کشیدن: 3m / s

5 حداکثر وزن حلقه: 3 تن

6 موتور الکتریکی کشش: قدرت 3kw، می تواند تنظیم و اتصال با نورد سرعت را کاهش دهد

7 موتور الکتریکی کویل: قدرت 3kw، می تواند تنظیم و اتصال با نورد سرعت را کاهش دهد

5 سیستم روانکاری روغن

5.1 جریان روغن از طریق پمپ به فیلتر، عبور سازمان رول و لوله نفت از کاهش اصلی است

جعبه، سپس از طریق لوله نفت شاخه، تحمل به اسپری روانکاری روغن. آن شامل:

5.2 پمپ روغن: KCB-55 1

5.3 فیلتر: SPL-40-BX 1

جعبه روغن 5.4: 1 متر 1

5.6 جریان حداکثر جریان: 2.3m3 / h

5.7 فشار کاری: 0.33MPa

دمای روغن 5.8: 35 ~ 45 ℃

ظرفیت ظرف مخزن ظرفیت: 1m³

5.10 راه خنک کننده: استفاده از خنک کننده گردش آب خارجی

6 امولسیون

6.1 برای بهبود کیفیت سطح میله مس نورد سرد، امولسیون خنک کننده و روانکاری غلتک، میله میله و دستگاه هدایت در روند نورد. امولسیون که از ایستگاه امولسیون خارج می شود به لوله اصلی وارد می شود و سپس برای اتصال به سیستم نورد و دستگاه هدایت از اتصال استفاده می کند. امولسیون برگشتی به شیار برگشتی در پایه نورد منتقل می شود و سپس از طریق بازگشت لوله اصلی به استخر امولسیون وارد می شود.

6.2 پمپ گریز از مرکز: 50BPZ-42 20m3 / h 1 (ارائه شده توسط خریدار)

فیلتر 6.3: SLQ-50 1 (ارائه شده توسط خریدار)

6.4 جریان جریان حداکثر: 25m3 / h

6.5 فشار کاری: 2.2kgf / cm2

6.6 درجه حرارت امولسیون: 35-45 ℃

6.7 حجم حجم امولسیون: 15m³

6.8 راه خنک کننده: خود خنک کننده

6.9 مولفه امولسیون: DL178 را که در ماشین بزرگ طراحی شده است، استفاده کنید، 12٪

7 سیستم الکتریکی

سیستم برق شامل سیستم قدرت و سیستم کنترل است.

سیستم قدرت قدرت را برای هر سلف با چند پانل قدرت تامین می کند. سیستم کنترل تولید طبیعی، ضبط و نمایش داده ها را تضمین می کند.

8 دستگاه تغذیه و صاف کردن

دستگاه تغذیه و صاف کردن در مقابل غلتک اصلی قرار دارد و از آن برای درست کردن میله ها استفاده می شود تا بتواند میله را راحت تر تغذیه کند.

6 سیستم خنک کننده آب

سیستم خنک کننده آب یک سیستم بازیافت مستقل آب است که آب خنک کننده را برای کریستالیزور، کاپوت آب و سیم پیچ القاء می کند. این شامل یک استخر آب 80M2، پمپ آب، خطوط لوله و برج خنک کننده است. این اطمینان حاصل می کند که دمای آب ورودی حدود 20-35 ℃ است، جریان جریان حدود 50m3 است. برای یک اثر مبادله حرارت خوب، کاربر نیاز به آماده سازی دستگاه نرم کننده آب دارد.

7 سیستم کنترل الکتریکی

سیستم کنترل الکتریکی شامل سیستم قدرت و سیستم کنترل است. سیستم قدرت قدرت را برای هر سلف با چند پانل قدرت تامین می کند. سیستم کنترل تولید طبیعی، ضبط و نمایش داده ها را تضمین می کند. اطلاعات ضبط و نمایش داده ها عبارتند از ولتاژ القایی، جریان، درجه حرارت کوره، دمای آب (از جمله دمای آب بلورینزر)، سرعت کشش و فاصله کشش و غیره.

8 سیستم تغذیه

سیستم تغذیه تمام قطعه کاتد مس را توسط بالابر برقی حمل می کند. این اطمینان می دهد که کاتد های مس به طور مداوم به کوره ذوب عرضه می شود.

9 سیستم تست دما

سیستم آزمایش دما شامل دو بخش است: آزمایش مایع مس و آزمایش آب. نتیجه تست بر روی هر دو دماسنج دیجیتال و فریاد کنترل صنعتی برای تولید نظارت وجود دارد.

تحویل

1. زمان تحویل: 90 روز کاری پس از دریافت کامل سپرده

• خریدار حمل و نقل تجهیزات و هزینه های بیمه؛ خریدار ابزار تخلیه را فراهم می کند و هزینه های تخلیه را تحمل می کند.

• هنگامی که تجهیزات به سایت خریدار منتقل می شود، خریدار باید کالاها را بررسی کند، سوابق دریافت شده را امضا کند و اطمینان از هماهنگی بین کالاها و لیست حمل و نقل.